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暖通设计|中央空调多联机施工要点二

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空调风管施工要求

一. 金属风管制作

1.施工工艺:下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。

2.厚度符合规范要求,中低压风管≤320,0.5毫米;≤630,0.6毫米;≤1000,0.75毫米≤2000,1.0毫米;>2000,1.2毫米。

3.风管法兰用料,圆风管,D≤630,角钢25×25×3,M6螺栓;D≤1250,角钢30×30×4,M8螺栓;矩形风管,长边≤630,角钢25×25×3,M6螺栓;长边≤1500,角钢30×30×3 ,M8螺栓;长边≤2500,角钢40×40×4,M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。

4. 圆形风管D≥800毫米,长度L>1250毫米或总面积>4平方要加固;矩形风管边>630,保温风管边长>800,长度>1250或单边平面积>1.2平方要加固。

5.风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米;>300允许偏差3毫米;矩形对角线偏差≤3毫米;圆形直径允许偏差≤2毫米。

6. 风管翻边宽度一致≥6毫米。

二. 非金属风管制作

1. 施工工艺流程:划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。

2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。

3. 板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。

4. 外边长≤300允许偏差2毫米;>300为3毫米;对角线偏差≤3毫米。

5. 风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘接材料应为防火材料,外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。

6. 风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等。

7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

要点:

1 重点拼接缝处的打胶处理。

2 风管的加固处理。

三. 风管部件与消声器制作

1. 部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品,不现场加工制作。

2. 消声器根据不同的形式放样后下料,尽量采用机械加工。

3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求,采用咬接焊接,四角不能有锐边。

4. 消声器框架无论用何种材料,必须固定牢固。

5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求孔口毛刺应锉平。

6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设,需粘接的按规定厚度粘贴牢固,不得松动。

7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖,材料拼接应顺气流方向,拼接密实表面平整,拉紧,不应有凹凸不平。

四. 柔性短管制作

1. 可采用防火帆布材料。

2. 长度一般为150-300毫米,不宜作为变径管。

3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者接合起来。

4. 柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰平行。

五.风管支吊架制作

1. 支吊架制作,根据设计图纸确定风管的位置标高,进而确定支吊架的形式,设置支吊点。

2. 制作前对型钢进行矫正,开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。

3. 支吊架外观整洁漂亮,要保证焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出拖架最低点不得妨碍装饰吊顶的施工。

5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆,两遍底漆,露出部分刷两遍面漆,埋入墙混凝土部位不得油漆。

六.支吊架安装

1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装,吊杆进行安全可靠的固定,焊接后的部位刷油漆。

2. 立管管卡安装时,应先把最上面的管卡固定好,自上而下。

3. 风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线法进行安装。 4. 水平安装长边≤400毫米,间距≤4米;长边>400,间距≤3米;螺旋风管的支吊分别为5米和3.75米。

5.主、干风管长度超过20米,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。风管垂直安装时,支吊架间距≤4米,单根至少两个固定点。

6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离不宜小于200

7. 抱箍支架折角应平直,圆形风管圆弧应均匀,抱箍应紧贴并抱紧风管。

8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。

七.风管连接

1. 法兰密封垫料选用不透气,弹性好的材料,法兰垫料尽量减少接头,接头形式采用阶梯形,接头处应涂密封胶。

2. 法兰连接时,先垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧,再用尖塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。

3. 风管连接好后,以两端法兰为准,检查风管连接是否平直。

4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,用普通型的,应喷涂涂料。

5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓,在法兰两侧垫镀锌垫圈。

6. 非金属风管法兰连接,两法兰端面应平行严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

7. 复合材料风管采用法兰连接时,应有防冷“冷桥”措施,连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。

八、柔性短管安装

1. 柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲。

2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些,防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。

3. 安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。

九、风管安装

1.技术要求,明装水平度每米≤3mm ,总偏差≤20mm;垂直度每米≤2mm,总偏差≤20mm;暗装,位置应正确,无明显偏差。

2. 安装顺序先干管后支管,安装方法根据施工现场的实际情况确定,可以地面上成一定的长度,然后整体吊装(比较重的风管),也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,整体吊装是将风管在地面上连接好,一般可接长至10–12米左右,用倒链或升降机将风管吊到支架上。

3.风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

4、复合材料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。

十、风口安装

1.风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。

2.带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框,同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。

3.散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固,球形旋转头要灵活,不得空荡晃动。

4.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固严密

十一. 风阀安装

1.风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节制动、定位等装置是否准确灵活。

2.风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固严密。

3.风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作,其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

4.安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向,开启程度的标志。

5.防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧,其熔点温度应符合设计要求。

冷凝水管施工要求

一.冷凝水管连接

1.室内机与冷凝水管应用透明胶管连接,长度≤300mm,胶管用吼箍固定,不能用铁丝绑扎,不能作为找平、找正的异径连接管使用。

2.水平支管与水平干管连接时,应尽量从水平干管的上部连接,如平连接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接,而应错开一定距离。

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3.高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯,水封高度应在25mm以上,嵌入机提升管高度(从接水盘算起)应<500mm,距离内机200mm内向上返弯。

3.冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8、Ф10圆钢(镀锌丝杆)或30×30 ×3、40×40×4角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。

三.冷凝水管安装

1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。

2.冷凝水管强制排水与自然排水尽量不要接入同一系统。

3.冷凝水管支管接入干管时,应从上部接入或以45度角接入。

4.冷凝水管两根支管相对接入干管时,应错开200以上。不得相对连接后,再接入干管。

5.冷凝水管应保证1/100坡度。

6.冷凝水管汇总管排放时,最好有回水弯,防止异味进入室内。

7.冷凝水管水平干管每隔6–10m加设1个排气孔, 上 出 口 一 弯头,防止异物落入。

8.冷凝水管穿墙时应加设套管,套管与管子之间用防火胶泥添实。

9.冷凝水管安装完毕后,做2次满水试验和1次排水试验,满水试验管道应无渗漏,排水试验室内机接水盘应无积水现象。

空调电气施工要求

一. 电源的选择

1.空调电源线路应采用专线供电,不得与其他用电设备共用一条电源线路。

2.空调内、外机可采用不同的电源,同一系统的内机必须使用同一电源。

3.零线与接地线分开设置,地线接地可靠。

4.电源电压波动在±10%内,三相不平衡<2%,启动压降<3%。

二电气部件的选择

1.多联机的每一个外机各安装一个保护开关,开关容量为最大运行电流的1.2倍。

2.同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制,开关容量按各内机合计电流的1.2倍选定。

3.电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定。

三、线径选择

1. 机组电源线的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择。

2. 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位,三相电源采用三相五线,不超过30m时,10匹机用6mm2,5匹机用4mm2;单相电源采用单相三线,不超过30m时,5匹用10mm2,3匹机用4mm2。

3. 内机电源线截面积当功率≤1200w时,用1.5 mm2;当功率>1200w时,用2.5mm 。电源线为红黄二色及黄绿相间,红色为相线,黄色为零线,黄绿相间为接地线。

4.当内、外机电源线长度超过30m时,应加大一个规格。

5.如内机带有辅助电加热,应单独设电源线,电源线的线径为4mm2或6mm2。

6.内外机信号线使用0.75~1.5mm2二芯屏蔽线,线控器使用0.75~1.0mm2三芯或四芯屏蔽线。

四.电线电缆穿线

1.三相或单相的单芯电缆,不得单独穿于钢套管内。

2.不同回路不同电压等级的交流与直流的电线,不应穿于同一导管内同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内不能有接头。

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3.电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线电缆后,管口应密封。

4.金属导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。

5.采用多相供电时,同一建筑物的电线绝缘层应一致,保护地线(PE)——黄绿相间,零线(PEN)——淡蓝色,相线用A相——黄色,B相——绿色,C相——红色。

五.线路敷设

1.空调电气施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96中的相关标准和规定

.2.所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内,不得直接裸露敷设,

更不得穿入同一根线管或线槽内。

3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离,如因安装场所所限,无法保证上述间距,也可将两线管分别布置在冷媒管两侧不得相互缠绕。以防对信号产生干扰。

4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线,以专用接地卡接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积≥4 mm2。

5.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端以专用接地跨接接地线。

6.金属导管严禁对口焊接连接,镀锌和壁厚<2mm的不得套管熔焊连接。

7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级>C10的水泥沙浆抹面保护。

8.室外导管的管口应设置在盒箱内,所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理。

9.金属导管内外壁做防腐处理。

10.明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固,在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡。

11.线管线槽内的导线不得有接头,有接头时须安装分线盒。

12.线管的导线(含绝缘层)的总面积不得超过穿线管有效面积的40%。

13.敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的线,保护地线采用黄/绿相间导线。

14.内外机控制信号线禁止采用环状配线,控制信号线无极性要求。

六、设备接线和线路绝缘

1.所有电气接线均应由专业人员进行。

2.低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须>2M。

3.所有设备须可靠接地,接地电阻≤4Ω。

4.截面积在10mm2以下的单股铜芯线,应加工成环状后再直接与设备、器具的端子连接

5.截面积>2.5mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具的端子连接。

6.截面积≤2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带扦接式端子外,接续端子后直接与设备器具的端子连接,多股铜芯线与端子连接前,端部拧紧搪锡。

7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的子进行压接。

8.信号线如用屏蔽线,在内机连续连接,用胶带绝缘,在外机单点接地。所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定。


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